Blásmótunarvél er tæki sem notað er til að framleiða plastflöskur. Það hitar plastforform (flöskuform) og notar há-þrýstingsgas til að blása-það í viðeigandi flöskuform. Allt blástursmótunarferlið inniheldur eftirfarandi lykilþrep:
Undirbúningur hráefna: Fyrst þarf að útbúa hágæða plastkorn (eins og PET, PP, osfrv.). Þessi korn verða brætt og sprautumótuð í forform. Gæði forformanna hafa bein áhrif á frammistöðu og útlit lokaflöskunnar.
Forformhitun: Forformin eru færð inn í hitunarofn og mýkt með innrauða upphitun. Hitastigið er venjulega stjórnað á milli 90-120 gráður, allt eftir gerð plastefnis og þykkt forformsins.
Blásmótun: Hituðu forformin eru flutt yfir í blástursmót. Háþrýstilofti (venjulega 20-40 bör) er sprautað inn í forformið, sem veldur því að það þenst út og aðlagast innri vegg teningsins og myndar lögun flöskunnar. Þetta skref krefst nákvæmrar stjórnunar á loftþrýstingi og blástursmótunartíma til að tryggja einsleitni og styrk flöskunnar.
Kæling og mótun: Eftir blástursmótun þarf flöskan að kólna og setja í mótið. Kælingartíminn er venjulega 2-5 sekúndur. Ófullnægjandi kæling getur valdið því að flöskan afmyndast, en ofkæling mun lengja framleiðsluferilinn.
Afmótun og klipping: Eftir kælingu eru flöskurnar fjarlægðar úr mótinu og snyrtar til að fjarlægja umfram flass eða burrs. Sumar hágæða blástursmótunarvélar eru einnig búnar sjálfvirkum klippingaraðgerðum til að bæta framleiðslu skilvirkni.
Gæðaskoðun: Að lokum fara flöskurnar í gegnum sjónræna skoðun eða þrýstiprófun til að tryggja að þær séu gallalausar-og standist gæðastaðla. Gölluðum flöskum er sjálfkrafa hafnað.
